Demir-Çekirdek Reaktörü Epoksi Döküm Bileşiği
video

Demir-Çekirdek Reaktörü Epoksi Döküm Bileşiği

Demir çekirdekli reaktör epoksi döküm reçinesi, anhidrit kürleme maddeleri, inorganik dolgu maddeleri, alev geciktiriciler, sertleştirici maddeler ve diğer katkı maddeleri ile formüle edilmiş, bisfenol A epoksi reçinesine dayalı, ısıyla sertleşen bir yalıtım malzemesidir.
Soruşturma göndermek
ürün tanıtımı

Demir çekirdekli reaktör epoksi döküm reçinesi, anhidrit kürleme maddeleri, inorganik dolgu maddeleri, alev geciktiriciler, sertleştirici maddeler ve diğer katkı maddeleri ile formüle edilmiş, bisfenol A epoksi reçinesine dayalı, ısıyla sertleşen bir yalıtım malzemesidir. Sıvı veya macun halinde tedarik edilir. Vakumlu döküm işlemiyle malzeme, reaktör sargıları ile demir çekirdek arasındaki boşluklara enjekte edilir. Sertleştikten sonra mükemmel elektriksel yalıtım özelliklerine, mekanik dayanıklılığa ve kimyasal dirence sahip, yoğun ve yalıtkan kapsüllü bir yapı oluşturur. Demir çekirdekli reaktörlerde izolasyon için ideal bir seçimdir.

product-622-419

 

Fonksiyonlar

 

1.Yalıtım Koruması:Sargılar ile demir çekirdek arasında ve ayrıca sargılar arasında yalıtım ortamı görevi görerek nem, toz ve yağ kirleticilerinin girişini önleyerek yalıtımın güvenilirliğini artırır.

2.Mekanik Sabitleme:Sertleştikten sonra yüksek-mukavemetli bir yapı oluşturur, sargı iletkenlerini ve çekirdek bileşenlerini sabitler ve elektromanyetik titreşimin neden olduğu gevşemeyi önler.

3.Isı Yayılımının İyileştirilmesi:Isı transferini iyileştirmek, ısıyı sarımlardan mahfazaya iletmek ve çalışma sıcaklığını azaltmak için termal olarak iletken dolgu maddeleri (alüminyum oksit gibi) içerir.

4.Alev-Geciktirici Koruma:Elektrikli ekipmanlara yönelik yangından korunma gereksinimlerini karşılamak ve arıza durumunda alevin yayılmasını önlemek için alev geciktiriciler (alüminyum hidroksit gibi) içerir.

product-800-800

 

Uygulama Alanları

 

product-800-800

1.Güç Sistemleri:İletim ve dağıtım sistemlerinde kullanılan akım sınırlama reaktörleri, şönt reaktörler, filtre reaktörleri (harmonik bastırma için) ve reaktif güç dengeleme reaktörleri.

2.Yeni Enerji Sektörü:Rüzgar enerjisi ve fotovoltaik sistemler (voltaj stabilizasyonu için) için şebekeye-bağlı reaktörlerin yanı sıra enerji depolama sistemlerindeki reaktörler.

3Endüstriyel Otomasyon:Akım dalgalanmalarını bastırmak için değişken frekanslı sürücü (VFD) sistemlerinde reaktörlerin ve DC reaktörlerin yumuşatılması.

4.Demiryolu Taşımacılığı:Güç kalitesini artırmak amacıyla metrolar ve yüksek-hızlı trenler için cer güç kaynağı sistemlerinde kullanılan reaktörler.

 

Performans Parametreleri

 

1.Elektriksel Özellikler:
Dielektrik kırılma mukavemeti: 18 kV/mm'ye (DC) eşit veya daha büyük;
Hacim direnci: 1 × 10¹⁴ Ω·m'ye eşit veya daha büyük (oda sıcaklığı);
Dielektrik dayanımı: 26,8 kV/mm;
Dielektrik kayıp tanjantı: 0,002'ye (100 Hz) eşit veya daha az.

2.Mekanik Özellikler:
Çekme mukavemeti: 50–80 MPa;
Eğilme mukavemeti: 90–120 MPa;
Darbe dayanımı: 10–20 kJ/m²;
Sertlik (HD): 75–85.

3.Termal Özellikler:
Cam geçiş sıcaklığı (DSC): 75 derece;
Isı iletkenliği: 0,584 W/m·K;
Termal genleşme katsayısı (25–65 derece): 42,7 × 10⁻⁶ / derece.

4. Çevresel Direnç:
Nem direnci: Yalıtım direncinin korunması %80'e eşit veya daha büyük (40 derece / %95 bağıl nem, 1000 saat);
Yağ direnci: Şişme veya çatlama olmaz (trafo yağı, 100 derece / 168 saat).

product-800-800

İşleme Prosedürü

 

1

Ön-tedavi:
Kalıbı temizleyin (yağ ve kalıntıları giderin) ve 40-60 dereceye kadar önceden ısıtın.
Yüzeyin nem ve tozdan arınmış olmasını sağlamak için reaktör sargılarını 80–100 derecede 4–6 saat kurutun.

2

Karıştırma ve Gaz Alma:
Tüm bileşenleri belirtilen orana göre tartın ve yüksek hızda (1000-1500 rpm, 5-10 dakika) homojen oluncaya kadar karıştırın.
Daha sonra hava kabarcıklarını çıkarmak için karıştırırken vakumla gaz giderme (en az 30 dakika süreyle 150 Pa'nın altında) gerçekleştirin.

3

Döküm:
Reçineyi yavaşça kalıba dökün (sargılara darbe gelmesini önleyerek), taşmadan tamamen kaplanmasını sağlayın.

4

Kürleme:
Sertleşme sıcaklığı profilini takip edin:
Oda sıcaklığını 30 dakikada 80 dereceye yükseltin → 80 derecede 6 saat tutun → 15 dakikada 100 dereceye yükseltin → 100 derecede 4 saat tutun → 15 dakikada 130 dereceye çıkarın → 130 derecede 6 saat tutun.
Tamamlandıktan sonra kalıptan çıkarmadan önce 100 dereceye kadar soğutun.

5

Kalıptan Çıkarma ve-Sonrası İşlem:
100 derecede fırından çıkarıp kalıptan çıkarın.
Bir kesici alet kullanarak çapakları ve fazla malzemeyi derhal kesin ve gerekirse yüzeyi cilalayın.

 

Ambalaj Şartnamesi

 

product-500-500

25 kg

Raf Ömrü ve Saklama Koşulları

Raf ömrü:180 gün. Raf ömrünü aşan ürünler kullanılmadan önce test edilmeli ve nitelikli olduğu onaylanmalıdır.
İyi havalandırılan-kuru bir alanda saklayın. Nemden kaçının ve tutuşturucu kaynaklardan uzak tutun.

 

Önlemler

Taşıma

Doğrudan cilt temasından kaçınmak için çalışma sırasında eldiven ve yüz maskesi takılması tavsiye edilir.

Göz Teması

Kazara gözle teması halinde derhal 10-15 dakika boyunca temiz akan su ile yıkayın. Rahatsızlık devam ederse tıbbi yardım isteyin.

Cilt Teması

Ürün ciltle temas ederse temiz, yumuşak bir bezle silin ve sabun veya temizleyiciyle iyice yıkayın.

Solunum

Buharların solunması ve rahatsızlığa neden olması durumunda derhal temiz havaya çıkın. Ağır vakalarda tıbbi yardım alın.

Popüler Etiketler: demir-çekirdek reaktör epoksi döküm bileşiği, Çin demir-çekirdek reaktör epoksi döküm bileşiği üreticileri, tedarikçileri, fabrika

Soruşturma göndermek

Ana sayfa

Telefon

E-posta

Sorgulama